La création d’un système de fabrication connecté commence par une étape cruciale entre toutes : la digitalisation de la mise en œuvre et du contrôle des processus de production. Les véritables avantages viennent lorsque les données de production sont intégrées aux informations en provenance des systèmes ERP et opérationnels. SAP Manufacturing Integration and Intelligence (SAP MII) est le système qui permet d’effectuer cette intégration et cette visualisation.
SAP MII : fonctions et tâches
SAP Manufacturing Integration and Intelligence est une plateforme centralisée d’information, et donc un élément important de la suite de fabrication numérique de SAP. Elle assume un large spectre de fonctions et de tâches :
Intégration des données avec SAP ERP et des systèmes tiers
Les entreprises qui digitalisent leur atelier mais qui stockent les informations obtenues dans des silos et qui les évaluent dans des bases de données individuelles passent à côté de potentiels massifs d’optimisation, d’innovation et de synergie. La valeur ajoutée n’apparaît de manière évidente que lorsque les données de production sont combinées aux données opérationnelles issues des systèmes ERP existants. Et à ce stade, peu importe que ces informations aient été collectées via SAP ME ou un système tiers.
Visualisation et
surveillance
SAP MII permet la collecte et la surveillance en temps réel des données de fabrication, de sorte qu’il est possible d’observer un KPI spécifique à n’importe quel moment, et que les entreprises soient en mesure de répondre rapidement aux alertes et aux déclencheurs. L’utilisateur peut consulter des informations telles que des relevés de température et de pression, ainsi que de nombreuses autres mesures, sur des tableaux de bord détaillés. Les développeurs peuvent également travailler avec les utilisateurs, adoptant une démarche ergonomique pour créer leurs propres interfaces utilisateur, intuitives et personnalisées.
Vues et analyse
en temps réel
Dans le contexte de IIoT, les machines connectées génèrent d’innombrables points de données à chaque seconde. Les outils de développement fournis par SAP MII prennent en charge la visualisation de scénarios IIoT complexes en temps réel, mettant en évidence les connexions entre machines, collaborateurs, appareils mobiles, chaînes d’approvisionnement et processus de production. Combiné à SAP Plant Connectivity (Pco) pour connecter l’infrastructure de l’usine de production, SAP MII crée une image transparente de tous les processus de production.
Boîte à outils informatique
pour les ateliers
SAP MII offre aux entreprises et aux utilisateurs de nombreux services pour développer des applications de manière simple et rapide dans le domaine de la fabrication. Les champs de déploiement sont variés et incluent notamment la gestion du taux de rendement global (TRG), la commande de processus, la logique métier, les services de données, les services de messagerie, les Manufacturing Data Objects (MDO) ou encore un cadre de KPI permettant une évaluation réaliste des performances.
Composants de SAP MII
En tant qu’interface entre le MES, l’ERP et les applications tierces, SAP MII possède deux composants éponymes centraux:
Intégration
SAP est la plateforme centrale d’intégration qui permet de combiner et de grouper des données provenant de différents systèmes informatiques et de production. Des solutions MES telles que SAP ME aux systèmes ERP et autres systèmes tiers, SAP MII est l’épine dorsale reliant toutes les applications et tous les modules d’un système de production connecté.
Intelligence
Toutes les informations importantes sont regroupées dans SAP MII pour former une « unique source de vérité ». Afin de transformer les données brutes en de précieuses informations qui permettront de prendre des décisions économiques stratégiques en connaissance de cause, SAP MII fournit aux entreprises de nombreuses fonctions sur lesquelles reposent des services de surveillance, de contrôle et d’analyse de données.
Quels sont les avantages de SAP MII?
Les atouts de SAP MII se révèlent dans un paysage de production axé sur les KPI, dans lequel il joue le rôle d’une plateforme flexible offrant de nombreux avantages aux entreprises:
Intégration standard
Grâce à l’intégration des systèmes tiers et à la simplicité de connexion à un environnement SAP ERP existant, l’information commence à circuler rapidement, permettant à une entreprise d’harmoniser ses chaînes de valeur à travers tous les domaines d’activité concernés.
Transparence en temps réel
Quels processus fonctionnent avec une efficacité optimale et où y a-t-il des marges d’amélioration ? Existe-t-il des goulots d’étranglement récurrents ? La collecte et l’analyse des données de fabrication en temps réel permet aux utilisateurs d’obtenir des réponses rapides et judicieuses.
Intégration du TRG en temps réel
Les TRG et outils de flux de travail intégrés facilitent le réglage précis des processus de production dont la mécanique interne a été mise en lumière, et ce, afin d’obtenir des améliorations durables de l’efficacité pour l’ensemble de l’usine.
Intégration verticale
SAP MII fournit des données pertinentes aux décideurs de tous les secteurs – du capteur à la réunion de direction. Il s’agit donc d’un prérequis pour le développement d’une stratégie globale fondée sur les données.
Syntax – votre spécialiste pour SAP MII
Les entreprises qui souhaitent exploiter pleinement le potentiel de leurs systèmes de production au moyen de SAP MII ont besoin d’un partenaire expérimenté et d’un spécialiste de SAP, comme Syntax. Nous connaissons les contraintes de la fabrication. En tant que partenaire fiable de manufactures de taille moyenne depuis plus de 30 ans, nous savons de quoi les entreprises ont besoin. Nous sommes en mesure de déployer notre expertise de partenaire SAP dès le début du projet pour créer le meilleur paysage informatique. Nous avons créé à cet effet notre propre jeu de modèles Syntax MES basés sur SAP MII. Ils peuvent être adaptés aux exigences des projets individuels, ajustés exactement en fonction de la stratégie MES considérée, puis mis en œuvre et intégrés rapidement. Les modèles Syntax MES prennent en charge les processus et fonctions suivants :
- Operating data acquisition (ODA) – capture et retour des quantités bonnes et mauvaises et évaluation des temps opérateur/machineç
- Machine data acquisition (MDA) – capture des données des machines, y compris les temps d’arrêt
- Capture des défauts produit (enregistrements de défauts) et des interruptions du processus de travail, et retour d’information à SAP QM (enregistrements de caractéristique de contrôle et rapports de qualité)
- Visualisation de procédures opérationnelles standard et de documents
- Déclencheurs d’actions et d’événements (par ex. rapports de maintenance SAP PM et notification par e-mail)
- Tableaux de bord de production : TRG, comparaisons entre prévisions et valeurs réelles, analyses d’état de machines
- Journal du processus de passage au numérique
FAQ: SAP MII
Qu’est-ce que SAP MII?
SAP MII est le module SAP Manufacturing Integration and Intelligence. Il s’agit d’une plateforme informatique standardisée, flexible et évolutive basée sur SAP Netweaver. Les entreprises utilisent SAP MII pour intégrer les processus de production gérés par le MES avec les processus opérationnels dans le back-office, et pour standardiser et visualiser les données pertinentes. En tant que plateforme d’information centrale, SAP MII joue un rôle essentiel dans la création d’un système de production connecté.
Dans quels cas utilise-t-on SAP MII?
Étant donné la nécessité d’intégrer données de production et données opérationnelles, les fonctions mises à disposition par SAP MII sont des prérequis pour certains objectifs et projets innovants des entreprises manufacturières. La production zéro-défaut en est un bon exemple. Si cela semble très ambitieux de prime abord, la grande transparence que SAP MII apporte à tous les processus de production permet aux entreprises d’identifier rapidement quels flux de travail se prêtent le mieux à la fabrication d’un article en termes de qualité, de quantité sur la durée et de consommation de matières premières, de composants et de médias.
