SAP Manufacturing Execution (SAP ME)

Arbeits- und Abwesenheitszeiten lassen sich mit der Komponente Personalzeitwirtschaft erfassen und verwalten. Sie erstellt automatisch Lohnscheine, erfasst Fehlzeiten und berücksichtigt dabei gesetzliche, vertragliche sowie tarifliche Regelungen.

Was wurde wann von wem produziert und/oder verbaut? Dank einer von SAP ME vergebenen ID lassen sich Materialien und Prozesse detailliert zurückverfolgen. Das gilt für ganze Chargen genauso wie für Einzelteile.

Eine Vorabsichtung und -sicherung von Einsatzplänen gehören der Vergangenheit an. Mit den Tools der Komponente Personaleinsatzplanung wickeln Schichtleiter den Personaleinsatz ganz einfach, flexibel und detailorientiert ab.

Die laufende Produktion soll angepasst werden? Mit einer Engineering Change Order lassen sich eine oder mehrere Aufträge in Echtzeit anpassen – egal, ob sie geplant oder bereits freigegeben sind.

Zeitstempel erfassen alle Zeitaufwände von Mensch und Maschine für einen Produktionsauftrag. Das ist Grundlage für stetige Optimierung und Nachweis für die Einhaltung gesetzlicher und gewerkschaftlicher Regelungen.

Ob alle Anlagen eine hohe Produktqualität liefern, lässt sich am besten durch Stichproben ermitteln. Egal, ob nach ANSI-Standard oder im Rahmen vorgegebener Pläne: SAP ME liefert Informationen und Lösungsansätze.

Auch Produkte, die sich noch in der Fertigung befinden, sind relevanter Teil der Supply Chain. Deswegen liefert SAP ME circa 50 verschiedene Vorlagen für Work-in-Progress(WIP)-Reports.

Durch eine Verzahnung von ERP und MES ergibt sich ein vollständiges Gesamtbild aller Produktionsprozesse und der eingesetzten Ressourcen – egal, ob es sich um Material oder um Arbeitspläne handelt.

Abweichungen vom vorgegebenen Produktionsprozess lassen sich mit frei definierbaren Non-Conformance-Codes (NC) schnell beheben. Sie dokumentieren Differenzen und beschleunigen effektive Gegenmaßnahmen mit effizientem Ressourceneinsatz.

Die Funktion für CNC-„Rezepte“ gibt Soll-Werte vor, um einen effizienten Einsatz von Material und Arbeitsaufwand sicherzustellen. Eine Rezept-Workbench vereinfacht zudem das Management von Zwischenschritten.

SAP ME sorgt dafür, dass alle Produktions- und produktionsnahen Prozesse komplikationslos ineinandergreifen. Der Queue-Monitor zeigt alle laufenden Aktionen und hat ein Auge auf die Interaktion zwischen ERP und MES.

In einer papierlosen Fabrik unterstützen elektronische Arbeitsanweisungen Werker unkompliziert über Dokumente, Grafiken und weitere visuelle Darstellungen dabei, Aufgaben im Produktionsumfeld schnell und korrekt zu erledigen.

Über das „Production Operator Dashboard“ (POD) als wichtigste Schnittstelle können Werker alle wichtigen Produktionsprozesse einsehen und steuern. Die einzelnen Module lassen sich dabei auch ohne Programmierkenntnisse anpassen.

Ein umfassendes Management der Gesamtanlageneffizienz (OEE) durch einheitliche Leistungskennzahlen (KPIs) sorgt dafür, dass die komplette Fertigung maximal produktiv läuft und minimiert Ausfälle durch rechtzeitige Warnmeldungen.

Durch einheitlich festgelegte Nummern lassen sich Werkzeuge eindeutig zuordnen und lückenlos nachverfolgen. Zudem erfasst SAP ME laufend relevante Informationen zu Betriebsmitteln und ermöglicht eine einfachere Verwaltung durch fest definierte Werkzeuggruppen.

Die statistische Prozesskontrolle (SPC) analysiert systematisch alle Abläufe und gibt regelmäßig Rückmeldung über den Zustand des Produkts, um eventuelle Abweichungen von der vorgegebenen Norm zu verhindern.

SAP ME erfasst nicht nur unzählige relevante Maschinendaten in Echtzeit, sondern setzt sie über SAP Plant Connectivity (SAP PCo) auch mit anderen relevanten Produktions- und ERP-Daten in Kontext.

Ob die Werker die erforderlichen Fachkenntnisse mitbringen, überprüft SAP ME mit dem Feature „Skill-Zertifizierung“. Es stellt sicher, dass die Produktqualität nicht durch unqualifiziertes Personal beeinträchtigt wird.

SAP ME erzeugt pro Sekunde unzählige relevante Datenpunkte, die den Fertigungsprozess digital abbilden. So lassen sich ineffiziente Abläufe frühzeitig erkennen und entsprechende Gegenmaßahmen ergreifen.

In der Produktion kostet jeder ungeplante Stillstand der Maschinen viel Geld. Eine umfassende Überwachung der Anlagen mit SAP ME minimiert diese Ausfälle nachhaltig und ist Grundlage stetiger Optimierung.